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几种常见的模温机优势和应用

更新时间:12-06 21:08 点击次数:23 次


模温机全称为模具温度控制机,模温机早用于塑胶行业,通常包含加温和冷冻两个方面的温度控制。在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。

模温机的种类及作用通常来讲,塑胶成型、导光板、压铸、挤出等行业,都需要用到模温机,也就是我们通常所说的,模具温度控制机。主要作用是,对于加温和冷冻两个方面的温度控制。据了解,模温机在高光注塑中,关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。昆山新久阳机械厂的模温机填补了国内市场的技术空白。 那么,模温机的种类及作用有哪些呢?

一般分为,水式模温机和油式模温机两大类,如下介绍:

一、水式模温机:

高使用温度180℃,控温精度±1℃。

1、属于微电脑触摸式控制操作简单;

2、开机自动排气;出水、回水温度显示;

3、不锈钢管路,减少管阻及锈垢;

4、故障显示,维修不用专业人员。

二、油式模温机:

高使用温度350℃,准确±1℃。

1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、准确可靠可控制在±2℃内,省电35%以上;

2、两组电热管,可单独使用或共同启用;加温及冷却时间快速,温度稳定;

3、加温及冷却时间快速,温度稳定;

4、安全保护及故障指示系统完善;

基于模具温度而产生的油式模温机,由温度传感器安装于模具内部,在控制面板上设置、保证显示温度与模具温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。导热油加热炉联合控制,适用于高精度塑料加工制造的行业。模温机在现代化的工厂中使用广泛,因激烈的市场竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,导热油炉的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升,可以实现完全自动化生产,提高模具的寿命是提高生产力的必要手段,在模温机的选配过程中,加热的功率和媒体循环的压力以及流量都是必须考虑的因素。

总结起来就是,在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外,模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。

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