如何选择合适的注塑模温机

如何选择合适的注塑模温机呢? 注塑专用模温机分为运水式模温机和运油式模温机两大类型。在注塑模温机的选择过程中,主要从控温范围和传热介质及内部结构及冷却方式等几个方面综合考虑。注塑模温机首先要从控温范围及传热介质来说，在满足控温需求的前提下，由于水的传热性能高于油，节约成本，故优先考虑水式模温机，当模具的温度需求不超过120℃时，可以考虑使用水式模温机(水循环模温机)高于120℃时,则考虑采用使用高达180℃的高温水温机，超过180度时建议使用油温机，油温机最高温度可达350度(高温油温机)。

在现代塑料加工行业模温机的应用非常广泛，已成为塑料生产线上不可或缺的辅助设备，目前国内大多数模温机都已经配备了全数位式双组PID温度控制，包含加热和冷却两个方面的温度控制，自动维持稳定的模具温度，当模具处于高温状态时精确及快速的导热是必须的，这对精度要求高的制品显得忧为重量，基于一般型号模具热流道内部空间的有限性，水式模温机比油式模温机更合适,在温度达到200℃压力为16Bar时，水式模温机的优越性显得更为突出。

注塑油温机(油式模温机)油式模温机的控温范围为常温~350℃，非封闭式油式模温机的温度最高可达200度，考虑到某些导热介质在200℃时会发生热解反应，因此该系列模温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200℃，以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面，这样就减少了介质的导热性能最终会使模具的湿度不能够很好的控制。基于油在高温下易发生热解反应，所以在油温高于200℃时应采取安全的措施避免热解反应的进行,必要时需检查导热介质的流速，如流速太低系统应有自动关机的功能。另外应避免导热介质的氧化问题，氧化反应会增加介质的粘度，使介质的导热性能下降同样会对模具的温度控制产生影响，因此在往油箱中倒油时须缓慢将油倒入,并使介质温度制在100℃左右。

注塑模温机的作用就是用来加热或冷却模具，并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种.在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。厂家直销注塑温度控制机，注塑专用模温机，注塑油温机，注塑专用冷水机，注塑件模温机等注塑行业专用温控设备。